Made in Televes
H30FLEX to urządzenie zaprojektowane w całości przez Gsertel – firmę należącą do Televes Corporation. Personel składa się z wysoko wykwalifikowanych i doświadczonych inżynierów telekomunikacji. To oni, jako pierwsi zaprojektowali formułę wprowadzenia cyfrowego przetwarzania do przenośnego urządzenia ważącego zaledwie 0,5kg. Każdy miernik H30FLEX składa się z ponad 5,000 komponentów oraz układów scalonych. Gdy wszystkie elementy są dostępne, rozpoczyna się staranny proces produkcji. Istnieją trzy różne podprocesy produkcyjne, które są w całości wykonywane w fabryce Televes Corporation w Santiago de Compostela (Hiszpania).
MONTAŻ POWIERZCHNIOWY
GCE, spółka należąca do Televes Corporation, projektuje i produkuje układy scalone (PCB), które wchodzą w skład różnych modułów funkcjonalnych H30FLEX. Po ich zweryfikowaniu, układy PCB zostają przekazane do technologicznego centrum SMD, w których trzy automatyczne linie są przygotowane do montażu najbardziej wymagających komponentów, o wymiarach do 200 mikrometrów lub technologii montażu BGA.
H30FLEX przechodzi specjalny proces zwany SPI. Automatyczna inspekcja pasty (skrót z jęz. ang.) jest to proces podczas którego dokłada ilość pasty jest dostarczana do uładu PCB. Eliminuje to potencjalne problemy spawania, które mogą zostać niezauważone podczas kontroli oraz spowodować problemy dla użytkownika.
Po procesie SMD, każdy zamontowany układ scalony PCB jest weryfikowany za pomocą kombinacji AOI i AXI. Oba procesy kontroli: Optyczny oraz AXI, zapewniają, że proces SPI został wykonany dokładnie w 100%. Każde odchylenie polega na rozebraniu modułu. Wszystkie parametry i wartości każdego modułusą rejestrowane dla pełnej identyfikalności produktu.
PRODUKCJA CZĘŚCI METALOWYCH I POLIWĘGLANOWYCH
Televes Corporation posiada własne zakłady odlewnicze, injekcyjne oraz formujące. Elementy składające się z ZAMAK’u (stop cynku, aluminium, magnezu oraz miedzi) i części ochronne wykonane z poliwęglanu dają produktowi najwyższą jakość oraz ochronę przed niespodziewanymi upadkami urządzenia.
Te elementy dostarczane są w formie granulek z tworzyw sztucznych i metalowych. Materiały te poddawane są serii procesów stapiania oraz injekcji do momentu aż wszystkie elementy są gotowe do kąpieli (metale), co zapewnia najlepszą wytrzymałość części miernika.
Każdy element wytworzony z poliwęglanu i metalu miernika H30FLEX jest poddawany kontroli przez specjalne urządzenia badające ewentualne pęknięcia i minimalne niedoskonałości. Zdajemy sobie sprawę, że proces ten może wydawać się trochę luksusowy, lecz już od ponad 50 lat uważamy za słuszne inwestycję w technologię oraz wiedzę, które zostaną przeniesione na produkt końcowy.
MONTAŻ I KOŃCOWE BADANIA WALIDACYJNE
Podczas gdy wszystkie komponenty: układy PCB, wyświetlacz, części ochronne wykonane z poliwęglanu są zamontowane, można stwierdzić, że miernik H30FLEX spędził już więcej czasu na kontrolach i badaniach niż jakikolwiek produkt na rynku… Ale to nie wszystko. Przed przekazaniem miernika końcowemu użytkownikowi, urządzenie przechodzi trzy końcowe badania funkcjonalne.
Rutynowe cykle: automatyczny proces mierzący rzeczywistą wydajność każdego komponentu przeciwko tabeli wartości teoretycznych.
Komora klimatyczna: Każdy H30FLEX jest uruchamiany oraz podłączany do rzeczywistego kanału telewizyjnego w następujących warunkach pogodowych: temperatura między -15º i 70ºC oraz do 98% wilgotności powietrza.
Kontrola końcowa wszystkich funkcjonalności wykonywana przez wykwalifikowanego technika.
Cały ten wysiłek ma jeden cel: Jesteśmy dumni z niezawodności urządzeń pomiarowych serii-H. Miernik H30FLEX posiada 1-letnią gwarancję fabryczną oraz 6 miesięczną gwarancją na baterie.