Made in Televes
L’H30FLEX è stato completamente progettato da Gsertel, società facente parte della Televes Corporation, dove il nostro team di ingegneri di telecomunicazioni altamente qualificato ha lavorato per integrare l’elaborazione digitale in un misuratore palmare dal peso inferiore al mezzo kg. Ogni H30FLEX include più di 5.000 componenti e circuiti integrati. Il processo di produzione inizia una volta che tutti i materiali sono preparati, e prevede tre diverse fasi, tutte realizzate nelle installazioni della Televes Corporation a Santiago de Compostela (Spagna).
MONTAGGIO SUPERFICIALE DI COMPONENTI ELETTRONICI (SMD)
GCE, una società di Televes Corporation, progetta e produce tutti i circuiti integrati (PBC) che compongono i diversi moduli funzionali dell’H30FLEX. Una volta verificati, i PCB sono consegnati al centro tecnologico SMD, dove tre linee automatizzate sono pronte a montare i componenti più esigenti (con dimensioni fino a 200 micron e tecnologie di assemblaggio BGA).
L’H30FLEX viene poi sottoposto ad un processo speciale chiamato SPI (Solder Paste Inspection). SPI è il processo mediante il quale la quantità di stagno fornita a ciascuna pista del circuito stampato è esattamente quella adeguata. Questo elimina qualsiasi difetto di saldatura che potrebbe passare inosservato ad un controllo, provocando problemi a lungo termine al proprietario dello strumento. Però questo non è tutto.
Dopo il processo di SMD, ogni PCB montato è convalidato mediante controlli di AOI e AOX. Entrambi i processi di ispezione (Ottico e ai Raggi-X) assicurano che il processo di saldatura sia corretto al 100%. Per qualsiasi minima deviazione, il componente verrà scartato. Tutti i parametri de i valori per ciascun modulo sono registrati in modo consentire la piena tracciabilità.
PRODUZIONE DI ELEMENTI DI POLICARBONATO
Televes Corporation è dotata nelle proprie installazioni i mezzi per fondere, iniettare e modellare metalli e plastiche. Il policarbonato ad alta densità e doppia iniezione così come il rivestimento in gomma, proteggono il misuratore da urti o cadute accidentali durante il suo utilizzo.
Questi elementi vengono forniti alle nostre installazioni sotto forma di piccole sfere di plastica. I materiali sono quindi sottoposti ad una serie di processi di fusione ed iniezione, generando i componenti finali. Infine, vengono sottoposti ad un bagno chimico che assicura la miglior rtesistenza a lungo termine del prodotto.
Ogni elemento di metallo o policarbonato dell’H30FLEX viene analizzato con macchine di visione artificiale al fine di verificare che non vi siano crepe o imperfezioni. Anche se la presentazione di questo processo può forse risultare non molto elegante, è di vitale importanza mostrare la capacità di non limitare la conoscenza nè le risorse di uno dei prodotti più avanzati, sviluppato da Televes in oltre 50 anni di esperienza come produttore.
ASSEMBLAGGIO FINALE E VERIFICA
Nell’istante in cui i componenti, PCBs, schermo, protezione y case vengono montati, l’H30FLEX ha già superato più controlli de ispezioni che qualsiasi altro prodotto simile sul mercato… Però questo non è sufficiente. Esistono tre tipi di controlli di funzionalità finale che il prodotto debe mantenere prima di arrivare al cliente.
Cicli di sollecitazione di routine: processo automatico che contrasta il rendimento effettivo di ogni componente con il valore teorico.
Camera climatica: Ogni H30FLEX si accende e si connette ad un segnale TV mentre è sottoposto a cicli di temperatura che oscillano tra i -15°C de i +70°C, con una umidità fino al 98%.
Ispezione finale di tutte le diverse funzionalità, effettuata da un tecnico specializzato.
Tutto questo sforzo ha un unico obiettivo: poter restare orgogliosi della nostra Serie-H di misuratori di campo. L’H30FLEX include garanzia sul prodotto di 2 anni, e 6 mesi sulle batterie.